如何避免硫酸銨顆粒發(fā)黑？

　　硫酸銨顆粒發(fā)黑的主要原因是:電捕焦油器失效，除焦油效果不好;原料氨水含有大量焦油，導致焦油在氨蒸發(fā)過程中與氨一起進入硫酸銨系統(tǒng)。所用硫酸質(zhì)量差;母液儲罐被抽空，浮在儲罐上的酸性焦油被泵入飽和器。

　　發(fā)現(xiàn)的問題及采取的措施

　　(1)一般來說，汽包冷卻段電捕焦油器故障導致電捕焦油器焦油含量超標。此時，在硫酸銨顆粒中會觀察到明顯的雜質(zhì)。由于焦油含量超標，大量焦油進入硫酸銨母液，與母液中的酸反應(yīng)，形成大量酸性焦油。在大母液泵的循環(huán)作用下，大量酸性焦油與硫酸銨母液混合，硫酸銨母液的顏色也變黑，硫酸銨母液的發(fā)黑一般受焦油的影響。

　　此時，我廠采取的主要措施是:盡快恢復電捕正常工作，適當增加電捕電壓，加強沖洗電捕頻率，從1月一次至半個月一次;將在全流罐中捕酸焦油的次數(shù)從1小時增加到1個半小時。

　　(2)多馀的氨水槽中焦油多，焦油和氨水一起進入蒸餾塔，進入飽和器的氨中雜質(zhì)、水蒸氣多，與結(jié)晶比結(jié)合，硫酸銨的顏色變成灰、黑，我們廠的措施如下：清理從氨蒸餾塔到飽和器的氨管道水封，減少氨中的冷凝液(焦油和其他雜質(zhì))進入飽和器;氨蒸餾塔頂部部分冷凝器的換熱面積增加，氨氣中夾帶的雜質(zhì)及時冷凝，降低二氧化氮中的殘渣;操縱蒸氨剩下氫氧化鈉含油量，提升剩下氫氧化鈉槽放尼古丁工作中，每2鐘頭放1次，盡量避免剩下氫氧化鈉中尼古丁的含水量。

　　(3)飽和器母液中的主要雜質(zhì)是鐵鹽、鋁鹽、硫氰酸鹽、各種砷化物和各種有機化合物，如苯酚、吡啶、萘和焦油的各種組分等。母液中的這些雜質(zhì)是有害的，在正常情況下不利于晶體生長。有時雜質(zhì)在某些晶面上的選擇性吸附會限制晶體生長并影響晶體顆粒和顏色。這也是脫色硫酸銨顆粒變小的原因之一。為了保證硫酸銨的純度，在使用硫酸時，我廠將優(yōu)先考慮那些在原料方面具有高選擇性和長期合作的工廠。如果工廠硫酸試驗失敗，嚴禁卸載。

　　(4)每三個月進行一次大規(guī)模酸洗(酸度控制在15%，然后進行水洗，確保飽和器充分洗滌)，確保設(shè)備的平穩(wěn)流動。

　　(5)減少母液槽清除周期時間，由1年1次改成大半年1次，降低母液槽底端火成巖的晶比。

　　硫酸銨顆粒生產(chǎn)中顏色變化很常見。為了防止不合格硫酸銨產(chǎn)品的產(chǎn)生，有必要在生產(chǎn)中隨時觀察和調(diào)整，并根據(jù)不同的問題選擇不同的措施來解決不同的顏色變化。