硫酸銨顆粒顏色發(fā)黑或灰色的原因

硫酸銨顆粒生產中因各種原因都會出現(xiàn)顏色變化，解決硫酸銨變色的問題需要多方面分析，采取有效措施。

我廠采用的是噴淋式飽和器生產硫酸銨的工藝。我廠自投產以來，發(fā)現(xiàn)硫酸銨出現(xiàn)過黑色、灰色等不同的顏色，生產出了質量不合格的產品。在出現(xiàn)問題解決問題的過程中總結了一些經驗。

正常情況下，純態(tài)的硫酸銨為無色長菱形晶體，密度為1766kg/m3。分子量為132.15，優(yōu)等品硫酸銨含氮≥21%，由于雜質的影響往往帶有灰色或暗黑色等不同的顏色。結晶多為針狀、片狀或粉末狀，成型的顆粒很小，氮含量下降。影響硫酸銨質量的因素很多，如：硫酸濃度、母液溫度、飽和器阻力等等。

硫酸銨顆粒顏色發(fā)黑或灰色

硫酸銨變黑的原因主要有以下幾個方面：電捕焦油器出現(xiàn)故障，除焦油效果不好；原料氨水含焦油量大，造成在蒸氨過程中焦油隨氨氣進入硫銨系統(tǒng)；使用的硫酸質量不好；母液貯槽抽空，把上面漂浮的酸焦油抽入飽和器中。

發(fā)現(xiàn)的問題和采取的措施

1）一般情況下是由于鼓冷工段電捕焦油器出現(xiàn)故障，電捕焦油器中的焦油含量超標。這時的硫酸銨顆粒會被觀察到明顯的雜質。由于焦油含量超標，大量焦油進入硫酸銨母液中，并與母液中的酸反應形成大量的酸焦油，在大母液泵的循環(huán)作用下，大量的酸焦油與硫酸銨母液混合，使硫酸銨母液顏色也變?yōu)楹谏?，硫酸銨母液變黑一般都是受焦油影響。這時我廠采取的措施主要是：盡快回復電捕正常工作，適當提高電捕電壓，加強沖洗電捕的頻次，由1月1次改為半月1次；增加滿流槽撈酸焦油次數(shù)，由1小時1次改為半小時1次。

2）剩余氨水槽中焦油較多，焦油隨氨水進入蒸氨塔內，進入飽和器的氨氣夾帶雜質、水汽增多，與晶比結合，使硫酸銨顏色發(fā)灰、黑，我廠采取的措施是：對蒸氨塔至飽和器氨氣管道水封進行清理，減少氨氣中的冷凝液（焦油等雜質）進入飽和器內；將蒸氨塔頂部分縮器換熱面積加大，及時將氨氣中夾帶的雜質冷凝下來，減少氨氣中的雜質；控制蒸氨剩余氨水含油，加強剩余氨水槽放焦油工作，每2小時放1次，盡量減少剩余氨水中焦油的含量。

3）飽和器內的母液中主要雜質有鐵鹽、鋁鹽、硫氰酸鹽、各種砷化物和各種有機化合物，如：酚、吡啶、萘及焦油的各種組分等。母液中的這些雜質，在一般情況下對結晶成長均有害無利，雜質鹽類的離子吸附在結晶表面，遮蓋了結晶表面的活性區(qū)域，使結晶增長速度減慢。有時由于雜質在一定晶面上選擇吸附，限制了結晶成長，影響結晶顆粒和色澤。這也是變色硫酸銨顆粒較小的原因之一。為保證硫酸銨純度，在使用硫酸的時候，我廠在進廠原料方面選擇性價比較高的廠家而且長期合作的客戶優(yōu)先；進廠硫酸化驗不合格嚴禁卸車。

4）每三個月進行一次大加酸水洗（將酸度控制在15%，再進行水洗，以保證對飽和器進行充分洗滌），保障設備暢通。

3）縮短母液槽清理周期，由1年1次改為半年1次，減少母液槽底部沉積的晶比。

硫酸銨生產中顏色變化比較普遍，為預防生產出不合格顏色的硫銨產品，需要在生產中時時觀察，時時調整，針對不同的問題選擇不同的措施解決不同的顏色變化情況。