硫酸銨顆粒變黑的原因分析

硫酸銨顆粒變黑的原因主要有以下幾個(gè)方面：電捕焦油器出現(xiàn)故障，除焦油效果不好；原料氨水含焦油量大，造成在蒸氨過(guò)程中焦油隨氨氣進(jìn)入硫銨系統(tǒng)；使用的硫酸質(zhì)量不好；母液貯槽抽空，把上面漂浮的酸焦油抽入飽和器中。

發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和采取的措施

（1）一般情況下是由于鼓冷工段電捕焦油器出現(xiàn)故障，電捕焦油器中的焦油含量超標(biāo)。這時(shí)的硫酸銨顆粒顆粒會(huì)被觀察到明顯的雜質(zhì)。由于焦油含量超標(biāo)，大量焦油進(jìn)入硫酸銨顆粒母液中，并與母液中的酸反應(yīng)形成大量的酸焦油，在大母液泵的循環(huán)作用下，大量的酸焦油與硫酸銨顆粒母液混合，使硫酸銨顆粒母液顏色也變?yōu)楹谏?，硫酸銨顆粒母液變黑一般都是受焦油影響。這時(shí)我廠采取的措施主要是：盡快回復(fù)電捕正常工作，適當(dāng)提高電捕電壓，加強(qiáng)沖洗電捕的頻次，由1月1次改為半月1次；增加滿流槽撈酸焦油次數(shù)，由1小時(shí)1次改為半小時(shí)1次。

（2）剩余氨水槽中焦油較多，焦油隨氨水進(jìn)入蒸氨塔內(nèi)，進(jìn)入飽和器的氨氣夾帶雜質(zhì)、水汽增多，與晶比結(jié)合，使硫酸銨顆粒顏色發(fā)灰、黑，我廠采取的措施是：對(duì)蒸氨塔至飽和器氨氣管道水封進(jìn)行清理，減少氨氣中的冷凝液（焦油等雜質(zhì)）進(jìn)入飽和器內(nèi)；將蒸氨塔頂部分縮器換熱面積加大，及時(shí)將氨氣中夾帶的雜質(zhì)冷凝下來(lái)，減少氨氣中的雜質(zhì)；控制蒸氨剩余氨水含油，加強(qiáng)剩余氨水槽放焦油工作，每2小時(shí)放1次，盡量減少剩余氨水中焦油的含量。

（3）飽和器內(nèi)的母液中主要雜質(zhì)有鐵鹽、鋁鹽、硫氰酸鹽、各種砷化物和各種有機(jī)化合物，如：酚、吡啶、萘及焦油的各種組分等。母液中的這些雜質(zhì)，在一般情況下對(duì)結(jié)晶成長(zhǎng)均有害無(wú)利，雜質(zhì)鹽類的離子吸附在結(jié)晶表面，遮蓋了結(jié)晶表面的活性區(qū)域，使結(jié)晶增長(zhǎng)速度減慢。有時(shí)由于雜質(zhì)在一定晶面上選擇吸附，限制了結(jié)晶成長(zhǎng)，影響結(jié)晶顆粒和色澤。這也是變色硫酸銨顆粒顆粒較小的原因之一。為保證硫酸銨顆粒純度，在使用硫酸的時(shí)候，我廠在進(jìn)廠原料方面選擇性價(jià)比較高的廠家而且長(zhǎng)期合作的客戶優(yōu)先；進(jìn)廠硫酸化驗(yàn)不合格嚴(yán)禁卸車。

（4）每三個(gè)月進(jìn)行一次大加酸水洗（將酸度控制在15%，再進(jìn)行水洗，以保證對(duì)飽和器進(jìn)行充分洗滌），保障設(shè)備暢通。

（3）縮短母液槽清理周期，由1年1次改為半年1次，減少母液槽底部沉積的晶比。

硫酸銨顆粒生產(chǎn)中顏色變化比較普遍，為預(yù)防生產(chǎn)出不合格顏色的硫銨產(chǎn)品，需要在生產(chǎn)中時(shí)時(shí)觀察，時(shí)時(shí)調(diào)整，針對(duì)不同的問(wèn)題選擇不同的措施解決不同的顏色變化情況。